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Beschichtungen

Mögliche Magnetbeschichtungen

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Beschichtungsmöglichkeiten

Beschichtung
Schichtdicke µm
Farbe SST Std. Charakteristik
Zn
(Zink)
4 - 8
blau schimmernd
24 – 48
Guter Feuchtigkeitsschutz.
Ni-Cu-Ni
(Nickel-Kupfer-Nickel)
12 - 20
silbern glänzend
48 – 96
Ausgezeichneter Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz.
Ni-Cu-Ni + Epoxy
(Nickel-Kupfer-Nickel + Epoxy)
15 - 25
grau oder schwarz
>200
Hervorragender Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz. Sehr gute Abriebfestigkeit. Prozessbedingt können kleine Kontaktstellen auf dem Magneten verbleiben.
Ni-Cu-Ni + Au
(Nickel-Kupfer-Nickel + Gold)
12 - 20
golden
48 – 96
Ausgezeichneter Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz. Dekorativ mit hochwertiger Optik.
Schwarz Ni
(Schwarz Nickel)
10 - 20
schwarz glänzend
48 – 96
Ausgezeichneter Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz.
Teflon
(PTFE)
10 - 25
gelb / schwarz
>500
Höchste Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit.
Parylene
(Polymer)
5 - 25
transparent
>500
Hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Salznebel, korrosive Dämpfe und Lösungsmittel. Porenfrei. Jedoch geringe Abriebfestigkeit.
Phosphatiert
<1
dunkelgrau
<2,5
Vorübergehender Schutz.

Bemerkungen:

  • SST (Salzsprühtest) bei 35°C / 5% NaCI (Natriumchlorid)
  • Nicht alle Beschichtungen sind bei allen Magnetmaterialien anwendbar.
  • Weitere Beschichtungen auf Anfrage.

Tags

Beschichtung Nickel Epoxy Parylene Korrosionsbeständigkeit Optik Gold Teflon